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西安槽钢由研究院承担的“大型倾翻炉冶炼钒铁工艺研究”日前取得良好进展,西安槽钢单炉产渣量减少了22%,钒损失减少了约70公斤,为集团公司扭亏增效提供了技术支撑。 据悉,西安槽钢一直采用的某项工艺,是使用了十几年的成熟工艺,具有操作简单的优点,但缺点在于能耗较高,所生产的合金饼由于冷却缓慢,容易造成钒铁成分不均、砂化结晶等质量缺陷。而倾翻炉可有效解决这些质量问题。西昌钢钒目前采用的就是大型倾翻炉冶炼钒铁的工艺,西安槽钢经过一年多的实践,在产品质量的提高方面逐步显现出优势。但是,西安槽钢公司目前的冶炼收率与以往钒铁生产工艺相比尚有一定的差距,而收率的高低直接影响到产品成本。 为减少西昌钢钒钒铁冶炼的单炉产渣量,减少钒在渣中的损失,提高大型倾翻炉的冶炼收率,西安槽钢研究院项目组实施了氧化钒配料比例调整试验。试验结果表明,通过改变原料氧化物的配比,降低了钒在渣中的损失,每年可增创效益1000万元以上。
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